キャップストーンプロジェクト 学生たちによる生産現場の課題解決の取り組みが実用化へ

2023年03月01日トピックス

2022年度のキャップストーンプロジェクトで株式会社松井製作所(大阪市城東区 代表取締役 松井貞雄)の課題に取り組んだ工学部の学生たちの成果が、3月1日(水)より同社で実用化されることになりました。今年度のキャップストーンプロジェクトで学生の課題への取り組み成果が実用化されるのは初めてです。

同プロジェクトに参画いただいた株式会社松井製作所は、ガス機器、空調機、半導体、医療機器などの分野で使用されるバルブや継手を製作しています。本学の学生たちは、金属製継手の漏れ検査をリークテスター(漏れ検査機)で実施するための治具を製作するという課題を与えられ、学生たちが3Dプリンターなどを用いて取り組んだ結果、同社で実用化されることになりました。

松井製作所の松井大門常務取締役からは「社内では思い付かなかった設計を学生ならではの視点で提案していただき、実際の完成度も実用に耐え得るものと判断しました」とのコメントも頂戴しました。

2023年度のキャップストーンプロジェクトでは、本学工学部の3年生と4年生の合計約200名の学生が、約30社の企業から提供される40以上の課題に取り組む予定です。

キャップストーンプロジェクト チームメンバーのコメント

加藤真也さん「自分たちで一から設計、試作、製作した治具が実際の検査工程で使用していただけることは達成感があります。実際の生産現場に何かしらの貢献ができると思うと、非常に嬉しいです」

服部幸樹さん「成果を形にすることができ、非常に嬉しく思っています。製作した治具が、世の中で貢献してくれることを願っています」

前田隆誠さん「松井製作所の方々が丁寧に指導してくださり、本当に勉強になりました。この経験を糧に、海外で活躍できるエンジニアになりたいです」

三谷綾さん「今回、実用化されるまでに至った背景には、チームメンバーはもちろんのこと、松井製作所様の社員の方々の御協力があってのことです。このキャップストーンプロジェクトで成果を出せたこと、大変嬉しく思っています」

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作成した冶具の使用風景

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学生が3Dプリンターで製作した冶具

(工学部教授 今井欽之)
(広報センター 浦田剛)

Capstone Project: KUAS Engineering Students' Design to be Used in Production

During their 2022 Capstone Project, our students from the KUAS Faculty of Engineering tackled a problem proposed by Matsui Seisakusho Co., Ltd. a mechanical jig, designed by the students as a solution to the problem, will be put into practical use by the company from March this year. Theirs is the first Capstone Project result to be put into service this year by the collaborating company.

Matsui Seisakusho Co., Ltd., which collaborated with the students on their project, manufactures valves and fittings used in fields such as gas equipment, air conditioners, semiconductors, and medical devices. KUAS students were given the task of making a jig to test metal fittings for leaks. The students used equipment including 3D printers to create a prototype jig that the company subsequently decided to put into production use.

Daimon Matsui, Managing Director of Matsui Seisakusho, commented, "They proposed a design that we had never thought of in the company, from the student's unique point of view, and we decided that the actual degree of perfection would stand up to practical use."

In 2023, approximately 200 in their third and fourth year students in the Faculty of Engineering at KUAS will undertake Capstone Projects, choosing between more than 40 different problems proposed by 30 companies.

Comments from the Capstone Project Team Members

Shinya Kato: "It is such an accomplishment that the jig that we designed, prototyped, and manufactured can be used in the actual inspection process. I am very happy that our work is now contributing something to the actual production site."

Kouki Hattori: "I am very pleased that we were able to put the results into practice. We hope that the jig we made will contribute to the production site."

Ryusei Maeda: "I really learned a lot from our partners of Matsui Seisakusho. With this experience, I would like to build my career as an engineer working in overseas."

Ryo Mitani: "Thanks to everyone in Matsui Seisakusho and the team members of this product. I believe that is our teamwork to achieve this output. I am very pleased to see the results of this Capstone Project."

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The students’ jig in use

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Views of the jig made by the students from 3D-printed parts

(Tadayuki Imai, Faculty of Engineering)
(Go Urata, Public Relations Center)

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